Laserleikkauskone fokusoi laserlähteestä lähtevän lasersäteen korkean -tehotiheyden-säteen optisen polkujärjestelmän kautta. Tämä säde säteilyttää työkappaleen pintaa, jolloin se saavuttaa sulamis- tai kiehumispisteensä. Samanaikaisesti palkin kanssa koaksiaalinen korkeapaineinen kaasu puhaltaa pois sulan tai höyrystyneen metallin.
Palkin ja työkappaleen suhteellisessa asennossa liikkuessa materiaaliin muodostuu uurre, joka saavuttaa leikkaustarkoituksen.
Laserleikkauksessa käytetään näkymätöntä lasersädettä perinteisen mekaanisen terän sijasta, mikä tarjoaa etuja, kuten suuren tarkkuuden, nopean leikkausnopeuden, ei rajoituksia leikkauskuvioissa, automaattinen asettelu materiaalin säästämiseksi, sileät leikkaukset ja alhaiset käsittelykustannukset. Se on vähitellen parantamassa tai korvaamassa perinteisiä metallinleikkauslaitteita. Laserleikkurin pään mekaaniset osat eivät kosketa työkappaletta, joten ne eivät naarmuta työkappaleen pintaa käytön aikana; laserleikkausnopeus on nopea, leikkaus on sileä ja tasainen, eikä yleensä tarvita lisäkäsittelyä; lämpö-vyöhyke on pieni, metallilevyn muodonmuutos on pieni ja rako on kapea (0,1–0,3 mm); leikkauksessa ei ole mekaanista rasitusta eikä leikkausjäljitystä; käsittelytarkkuus on korkea, toistettavuus on hyvä, eikä se vahingoita materiaalin pintaa; CNC-ohjelmointi voi käsitellä mitä tahansa tasomaista muotoa ja se voi leikata suuria metallilevyjä ilman muotteja, mikä on taloudellista ja{5}}aikaa säästävää.
